0、閥門振動是很少出現的，但有時很劇烈。這種振動是氣動引起的。改變閥門形狀以減輕紊流并增強閥動裝置的剛度。確保閥門不能自旋轉。

31、振動頻率正好是激發頻率的1/2.1/4.1/8。這只能在非線性系統‘!，激發;因此當出現松動和氣動或水力激振源時，要注意這種情況。這可能包括轉子的“梭動”。如果出現這種情況，檢查密封系統、推力瓦間隙、聯軸器和轉子一靜子間隙的影響。

32、振動頻率是激發頻率的2,3和4倍。其處理方法與直接諧振相同、改變頻率和加大阻尼。

33、如果振源是間歇的，觀察溫度的變化。通常轉子必須重裝，但是首先要提高靜子的阻尼，加裝較大的軸承(斜墊式)，增加靜子質量和剛度，并改善基礎。這個問題通常是由誤操作引起的，例如快速的溫度和流量沖擊。可使用膜片式聯軸器。

使用現場動平衡儀（KMbalancer II）進行轉子動平衡校正，如風機廠對風機轉子、電機廠對電機轉子等。常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為回轉體。在理想的情況下回轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。但工程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。
造成轉子不平衡的具體原因很多，按發生不平衡的過程可分為原始不平衡、漸發性不平衡和突發性不平衡等幾種情況。關于原始不平衡：由于轉子制造誤差、裝配誤差以及材質不均勻等原因造成的，如出廠時動平衡沒有達到平衡精度要求，在投用初期，便會產生較大的振動。關于漸發性不平衡：是由于轉子上 不均勻結垢，介質中粉塵的不均勻沉積，介質中的顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質對轉子的腐蝕等因素造成的。其表現為振動值隨運行時間的延長而逐漸增大。關于突發性不平衡：是由于轉子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著、卡塞造成，機組振動值突然增大后穩定在一定水平上。