按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。根據運動部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有液體吸管。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環流體力學結構實現流質推進，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結構。啟動后電流轉化為磁場，磁場力驅動螺旋環運轉，即螺旋環提升流質前進。性能參數主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。四種泵的性能曲線泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作范圍。泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內，以保證運轉經濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。[1]
渣漿泵將含有膠結材料的漿液通過渣漿泵管均勻注入到巖土體中。以填充、滲透和擠密等方式，驅走 巖石裂縫中或土顆粒間的水分和空氣。并填充其位置，硬化后將土體膠結成一個整體。形成一個強大、壓 縮性低、抗滲性高和穩定性良好的新的土體。高壓渣漿泵可應用在水利建設與維護、農業、建筑、工業等場合。小型渣漿泵特點：結構簡單合理、維修方便、增壓效果明顯、造價成本低、壽命長、體積小、質量輕、不易堵塞、適用范圍廣。很多渣漿泵會出現泄露的問題，就算充進水去也不容易將水放出來。原因：渣漿泵開啟后進行控制速度的時候，大自然中的氣體會進入。而后會慢慢落入水中，因此要立即解決泄露的問題。在構造上，混流泵和渣漿泵擁有一樣的特性。很多巨大的混流泵具備的特點還是比較強大的。比如渣漿泵在運行方面比較穩定、在經濟方面經濟成果顯著、操作起來十分容易且運用范圍相當廣。但其構造較 為繁瑣，和結構一樣復雜的軸流泵相比，分不出高低好壞。而大的混流泵也有特別的地方，比如渣漿泵在安全方面有保障。在規定的轉速情況下所產生的花費要相對少一些。渣漿泵和調葉式的相比更好一點。特別是在壓頭變化不是很大的泵站中。運用豎直的固定混流泵可以取得構造簡便、渣漿泵運行好、修理方便、花費少等眾多優點。渣漿泵在出入口處有體積、大小，型號相同的突緣。而且都圍繞一點保持著，可以像別的設備一樣裝在管道上，具有方便安裝的特性。混流泵具有不錯的輸送液體能力，對那些小型泵來講，一般的運用和維護都是簡單的；至于那些大型泵，能夠降低挖掘的高度，渣漿泵可大大降低泵站費用。[5]
使用渣漿泵的工況不同的行業不同的工況，需要用渣漿泵輸送的介質也不同。這些介質一般都是固液狀態，所以介質的軟硬度不同。渣漿泵在輸送介質時介質會與渣漿泵發生摩擦碰撞，介質與渣漿泵摩擦碰撞時會影響渣漿泵的壽命。因此在選擇渣漿泵時要考慮使用渣漿泵的工況。從而延長泵的使用壽命。渣漿泵的材質高鉻合金的特點：高鉻合金耐磨性極性高的抗壓強度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬時，好的穩定性好的抗回火軟化性。適用于需要較佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的沖切和剪斷模具。長壽命沖壓模具；成型模具；陶瓷和磨損性塑料的成型模。例如：礦山、冶金、煤炭、建材、電廠、化工、石油、清沙疏浚、煙氣脫硫等行業中使用的渣漿泵的材質就是高鉻合金。渣漿泵本身的材質也是影響渣漿泵使用壽命的因素之一。