MD(DM)型耐磨礦用多級泵該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了國家推薦使用的節能產品的水力模型，在行業內居于地位。具有、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優點。我公司已通過IS09001∶2000質量體系認證，產品的設計、生產與服務具有嚴格規范的控制體系，產品質量有充分保障。

 該系列泵主要用于礦山，其過流部件及易損壞件均采用了耐磨材質，可供輸送固體顆粒含量≤15％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。另外，本公司能根據用戶需求實現該系列泵多出口的結構及功能。

  結構特點  本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節段式離心泵結構，泵的進口水平，出口垂直向上具體結構如下：  1.定子部分  主要由前段、中段、導葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯成一體、前段、后段兩側膀用螺栓和螺母固定在泵座上  2.轉子部件  主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉。整個轉子支承在兩端的軸承上。轉子用彈性柱銷聯軸器與電動機直接聯接。

 為了補償膨脹在后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應更換此件。  3.平衡機構  本泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。

 型號說明 例：DM46-50×4

DM—耐磨多級離心泵

46—設計點流量為46m3/h

50—設計點單級揚程為50m

4—級數為4級

例：100MD16×3

100—泵吸入口直徑為100mm

MD—耐磨多級離心泵

16—泵設計點單級揚程為16m

3—級數為3級

ZD型自平衡多級泵主要零部件的結構、工作原理  1、自平衡多級泵的主要零件：  前進水段、出水段、后進水段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉子驅動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。  2、自平衡多級離心泵的工作室  由前進水段、后進水段、中段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。  3、密封件：    ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜。    ②傳動：泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。    ③軸承：驅動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。    ④密封環：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。    ⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉子一起旋轉，平衡鼓外圓表面與平衡套內孔表面形成徑向間隙。    ⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。  4、自平衡多級離心泵工作原理 ：  泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體由吸入池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。  ZD型自平衡多級泵產品特點：  (1)、運行無故障，大修周期長。 獨特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運行中機械摩擦和碰撞的發生，確保運行無故障，增長大修周期。  (

選擇水箱、水塔的提升泵應盡量減少泵的臺數，宜一用一備；當單泵可以滿足要求時，則不宜采用多臺并聯方式；若必須采用多臺并聯運行或大小泵搭配方式時，其型號、臺數不宜過多，型號一般不宜超過兩種，水泵的揚程范圍應相近；并聯運行時每臺泵宜仍在區范圍內運行。變頻調速泵（組）設計供水流量應保證滿足生活給水系統中的設計秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙回路供電）；水泵的工作點應選在水泵特性曲線（Q-H曲線）的工作區內，并不得選在Q-H曲線的延長線上，設計的不利工作點應在水泵特性曲線區段的右端點，即水泵出水量、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵特性曲線區的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調速工作范圍能盡量在水泵段內；調速范圍宜設在水泵供水量的25%～之間；設備應具有水位自動控制功能。生活加壓給水系統的水泵機組應設置備用泵，備用泵的供水能力應大于一臺運行水泵的供水能力，水泵宜自動切換，交替運行。7）、水泵所配電機的電壓應相同，且電源制式應與國家電網供電制式相同。