11、觀察褐色褪色，這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉(zhuǎn)子振動(dòng)情況。檢查軸承設(shè)計(jì)和熱間隙。檢查潤(rùn)滑油情況，特別是潤(rùn)滑油的粘度。

12、檢查軸頸間隙和圓度，以及軸承箱內(nèi)的連接和緊密配合。檢查來(lái)自于其他振源的振動(dòng)傳遞并核查頻率?？赡苄枰箿u動(dòng)軸承或斜墊軸承。特別檢查基礎(chǔ)和管道在渦旋頻率下的諧振。

13、在運(yùn)行頻率的兩倍頻率下，將激發(fā)諧振和臨界頻率及兩者的結(jié)合?，F(xiàn)場(chǎng)平衡通常難以達(dá)到，因?yàn)楫?dāng)水平振動(dòng)改善、垂直振動(dòng)會(huì)惡化，反之亦然。如果問(wèn)題嚴(yán)重，有必要加大水平軸承的支承剛度(或質(zhì)量)。

14、通常是由流體充塞機(jī)器、固體沉積于轉(zhuǎn)子、或非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行(特別是喘振)所引起。

用動(dòng)平衡儀進(jìn)行機(jī)床CNC動(dòng)平衡的方法：1.機(jī)床動(dòng)平衡的面數(shù)確定：A. 單面：一般CNC機(jī)床轉(zhuǎn)子需要做單面的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡。在線的CNC機(jī)床如果要做雙面動(dòng)平衡也可以，但是需要將另外一端拆開(kāi)。B. 雙面：特別要求的可以做雙面動(dòng)平衡 ，一般單獨(dú)的CNC機(jī)床電機(jī)做雙面動(dòng)平衡。

2.機(jī)床平衡轉(zhuǎn)速的選擇：在轉(zhuǎn)子額定轉(zhuǎn)速下動(dòng)平衡，如遇工作轉(zhuǎn)速經(jīng)常調(diào)整的，在高工作轉(zhuǎn)速下動(dòng)平衡。

3.分度方向和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向：

分度方向有“同向”和“異向”，同向代表計(jì)算角度時(shí)與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，異向則相反。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向任意，但在動(dòng)平衡起停過(guò)程中保持一致

配重方式：現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀提供估算試重功能，根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，重量，配重半

隨著高速主軸的不斷應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)主軸各項(xiàng)指標(biāo)的要求越來(lái)越高創(chuàng)。高速機(jī)械主軸動(dòng)不平衡和振動(dòng)成為影響加工精度的重要因素。資料顯示，由于振動(dòng)原因?qū)е略O(shè)備失效占比為60%-70%，即使是精度極高、經(jīng)過(guò)良好靜平衡的機(jī)床主軸，也會(huì)存在設(shè)計(jì)、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動(dòng)平衡方法對(duì)于高速主軸平衡調(diào)試過(guò)程中需要數(shù)次開(kāi)關(guān)機(jī)才能將設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)試。對(duì)于剛性轉(zhuǎn)子和柔性轉(zhuǎn)子在必要時(shí)需要將其拆下，放到特定平衡機(jī)上進(jìn)行平衡調(diào)試，復(fù)雜繁瑣平衡過(guò)程導(dǎo)致平衡效率低，調(diào)試精度不能達(dá)到要求，這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求，必須要實(shí)現(xiàn)更加效、確平衡技術(shù)和平衡裝置的發(fā)展和。