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由于氧化鋁層具有可靠的結合性與連續性，絕緣軸承可有效阻斷軸電流回路，因此在電機產品的軸電流規避場景中應用廣泛。此外，其與普通軸承尺寸的一致性，避免了配合零部件的設計差異問題。

絕緣軸承分為內絕緣與外絕緣兩種。外絕緣軸承的絕緣層位于外圈外表面（與軸承室配合面），內絕緣軸承的絕緣層則位于內圈外表面（與軸配合面）。相比之下，內絕緣軸承因涂層表面積較小，阻抗更大，絕緣效果更優。

陶瓷軸承的特殊性在于滾動體材料采用氮化硅陶瓷。氮化硅具有硬度高、自潤滑性好、耐磨性強、高溫化以及抗冷熱沖擊（急劇溫差下不易碎裂）等優異特性。

在電機維修與保養過程中，若發現電機存在軸電流問題且未采取任何防護措施，經驗豐富的維修單位通常會在軸承配合表面涂覆絕緣層以抑制軸電流。但由于軸承與相關零部件配合公差的限制，涂覆的絕緣層容易出現局部破損，導致絕緣性能下降。

在實際設計與制造過程中，對于小規格、高轉速產品，陶瓷軸承憑借其優勢成為；對于存在軸電流問題的小規格產品，絕緣軸承則更受青睞；而對于大規格產品，通過在關聯零部件上實施斷路措施，可有效減少后期維護過程中可能出現的各類問題，確保設備穩定運行。

當電機采用星形接法時，如果要將期改變為三角形接法，改變后的額定電壓必須按照原額定電壓除以1.732（根號3）的規則降低電壓施壓。

因而，我們在接法調整時，必須保證施加電壓的正確性，即以電機銘牌上規定的額定電壓為基準，三角形變星接要升高電壓，星接變三角形接法則要降低電壓。在此要特別強調，電壓調整都是針對線電壓的轉換，兩種接法下電機繞組的相電壓是相等的，因而也不會對電機的繞組造成不良影響。

但從兩種接法的優勢對比分析，星形接法的電機繞組不存在環流問題，因而對于起重冶金電機及高壓電機更多地采用星接方案。

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